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LA REALIZZAZIONE DI UN IMPIANTO |
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Lo sviluppo di
progetto prevede 2 fasi: |
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Prima fase -
preparativa |
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1) |
Quantificare la
disponibilità e la tipologia della biomassa. |
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2) |
Valutazione
logistiche di stoccaggio e di essicazione. |
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| 3) |
Analisi
dettagliata dei fabbisogni elettrici e termici. |
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| 4) |
Studio di
fattibilità tecnico economica. |
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Seconda fase -
realizzativa |
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1) |
La fornitura è
costituita di un sistema chiavi in mano, compresi: montaggio, messa
in servizio e l'addestramento del personale. |
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2) |
II sistema è
conforme alla vigente normativa Europea riguardo ai gas con pericolo
di esplosione e alle normative di sicurezza. |
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| 3) |
E' compreso
anche il sistema di stoccaggio e di essicazione della biomassa alla
fine di garantire l'umidità richiesta dal processo dì gassificazione,
nonché il sistema di caricamento automatico. |
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| 4) |
La realizzazione
dell'impianto si compone di alcune unità package preassemblate in
officina, altamente ingegnerizzate, e sottoposte a controllo di
qualità per una migliore garanzia ed una rapida e corretta
installazione al sito. |
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5) |
La
componentistica prevede l'unità di gassificazione che ha un elevata
efficienza di eliminazione dei catrami nella zona di riduzione. |
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6) |
taglie
dell'impianto si basano su moduli da 250 kW (che è l'unità base che
permette di ottenere tutte le taglie multiple). Semplicemente
affiancando vari moduli da 250 kW. Esiste quindi la possibilità di
adattare la taglia all' applicazione specifica una volta
identificato il bacino di raccolta della biomassa. |
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| 7) |
La pulizia del
gas è effettuata con un filtro a candele ceramiche che eliminano
tutte le particelle superiori ai 5 micron, raggiungendo le
specifiche imposte dal costruttore dei motori: il sistema è
autopulente, automatico e non richiede interventi del personale. |
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| 8) |
Il
raffreddamento del gas viene di conseguenza effettuato con uno
scambiatore alimentato dall'acqua di torre. L'umidità residua del
gas viene condensata in un filtro coalescente. |
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9) |
Tutte le
operazioni di caricamento del combustibile e scarico delle ceneri,
carbone e acqua sono automatiche. Tutti i comandi sono idraulici, la
centralina è montata sul package di raffreddamento del gas. |
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10) |
Il sistema di
controllo è realizzato con PLC dotati dì teleassistenza per rendere
più efficaci le operazioni di manutenzione. |
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| 11) |
Il gruppo di
generazione elettrica viene scelto fra i primari costruttori,
presenti da tempo in Italia con un servizio dì assistenza ai ricambi
. Il gruppo può essere facilmente dotato di un sistema di recupero
del calore, al fine di aggiungere i benefici del recupero termico a
quelli della produzione elettrica e dei certificati verdi. Il calore
prodotto dai fumi di scarico del motore è utilizzabile per l'essicazione
della biomassa (100
÷
120 °C Max). |
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Come si può
verificare, la fornitura è completa e all'interno dell'impianto si
vanno a realizzare diversi vari processi tra lori diversi. La
costruzione ed il montaggio sono integrati in modo ottimale grazie
all'accurato studio ingegneristico e grazie anche ad un sistema dì
controllo automatico che ne garantisce il funzionamento sicuro,
affidabile e con interventi limitati al minimo del personale di
servizio. |
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Segue
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